|
|
İki Hatlı Sistem Dağıtıcıları
|
|
|
ÜRÜN TANIMI:
Genellikle ağır sanayide kullanılmakta olan bu dağıtıcı tipleri, büyük ebatlardaki makine ve ekipmanların birbirinden uzak mesafelerde bulunan yağlama noktalarını beslemek için tasarlanmış ürünlerdir. Modüler yapısı sayesinde kullanım esnekliği sağlamaktadır. Her bir dağıtıcı blok başlangıç-bitiş elemanı ve ara dilim elemanları ile bir araya getirilerek oluşturulur. 2 Hatlı sistem prensibinde, pompadan gelen basınç hattı yön valfi tarafından 2 ayrı yağlama hattına bölünür ve yağ sıra ile bu hatlara aktarılır. 2 hatlı sistem dağıtıcıları ise, yön valfinden sonraki bu iki ana yağlama hattı üzerine dizilerek kullanılırlar. Yağlama noktalarının doz ihtiyacı, 2 hatlı sistem dağıtıcı ara dilimlerinde bulunan indikatör tarafından manuel olarak ayarlanmaktadır. Dağıtıcı blok çıkışlarından her birini farklı miktarlarda doz için ayarlamak mümkündür. İndikatör ile doz ayarının yanısıra, yağlamanın o noktada yapılıp yapılmadığının göz ile takip edilmesi içinde kullanılmaktadır.
Çalışma Basıncı |
:
|
Pompa çalışma basıncı. |
Çalışma prensibi |
:
|
İki hatlı sistem prensibi. |
Gres Sınıfı |
:
|
NLGI 0, 1, 2, 3 |
Doz Değerleri |
:
|
0.05cm³ ile 1.5cm³ arasında ayarlanabilir |
Çalışma Sıcaklığı
|
:
|
-25C° - + 80C° |
Dilim Bağlantıları |
:
|
1 dilim ile 10 Dilim arasında bağlanabilir |
Kİ HATLI SİSTEMLERİN KURULUM DÜZENİ VE BASINÇ YAPISINA ETKİSİ
Sistemde kurulacak 2 ana hattın uzunluğu, kullanılması gereken boru çaplarının belirlenmesinde büyük önem teşkil eder. Yön valfi üzerinde pilot değiştirme basıncı sabit 200 bar. (120 ile 250 bar. arası) olarak ayarlanacaktır. Hat sonunda ise 80 bar. (70 ile 100 bar. arası) basıncın oluşturulabilmesi, yağlama işleminin yapılabilmesi için gereklidir. Bu esasların sağlanabilmesi için, ana hatlarda kaybedilen basıncın hesaplanabilmesi gereklidir. Hatların uzatıldıkça boru çaplarının büyütülmesi esası korunmalıdır. Otomatik merkezi yağlama sistemleri ile yağlama, ancak uygun koşullar sağlandığında verimi arttıracaktır.
Sistem kurulumu sırasında çalışma basıncının optimum düzeyde olabilmesi için pompa pozisyonunun hatlarda meydana gelecek basınç kaybının en az olacağı yerde konumlandırılması tavsiye edilir. Ana hattların uzunluğu, dönüş-dirsek sayısı gibi diğer etmenler ile birlikte oluşan basınç kayıplarını en aza indirebilmek için ana hatlarda kullanılacak boruların çap ölçülerini yağlama için gerekli basıncın sağlanabileceği ölçüde tutmak gereklidir.
1. Kurulum Örneği
Bu kurulum düzeninde dağıtıcı valfler ana hatlara paralel olarak bağlı olduğu için yağ bir dağıtıcıdan diğerine geçerek hat sonundaki basınç kaybını arttıracaktır. Bu tip bir kurulum yöntemi, ufak ekipmanlar haricinde kullanılmak için önerilmez.
|
2. Kurulum Örneği
Aynı kurulum düzeninde pompanın yer değiştirilmesi ile hattın uzunluğu bozulmadan basınç kaybı azaltılabilmektedir. Ancak dağıtıcıların dizilimi sebebi ile oluşan basınç kaybı devam etmektedir. Bu tip bir kurulum yöntemi, ufak ekipmanlar haricinde kullanılmak için önerilmez.
|
3. Kurulum Örneği
Aynı kurulum düzeninde dağıtıcıların ana hatlar üzerindeki dizilimi değiştirilmiştir. Bu durumda sadece dağıtıcı odacıklarının dolumu esnasında basınç kaybı olmakta ve bu sayede diğer örneklere göre kayıp en az seviyede tutlabilmektedir.
|
İKİ HATLI YAĞLAMA SİSTEMİ ÇALIŞMA PRENSİBİ
İki hatlı yağlama sistemi prensibinde, pompadan gelen basınçlı yağ hattını, iki ana yağlama hattına bölerek sıra ile gönderen yön valfi kullanılır. Modüler yapıdaki iki hatlı sistem dağıtıcıları ise, yön valfinden çıkan iki ana hat üzerinde dizilerek kullanılırlar. İki hatlı yağlama sistemi çalışma prensibi, bir ana hattın yağ ile beslenirken diğer ana hatta bağlı olan yağlama noktalarının yağlanması esasına dayanır. Bu esasa göre 2 ana hatta bağlı tüm noktaların yağlanması bir yağlama periyodu olarak tanımlanır. Yağlama noktalarının doz ihtiyacı, iki hatlı sistem dağıtıcı çıkışlarında bulunan doz ayarı ile her noktada ayrı olarak sağlanmaktadır. Gresin (kalitesine göre) yağlama özelliğini yitirmesine kadar geçen süreden önce bu periyod tekrarlanır. Ekipmanın çalıştığı süre boyunca bu işlem elektronik olarak tekrarlanır ve kontrol edilir.
İKİ HATLI SİSTEM ÖRNEK ŞEMASI
İKİ HATLI SİSTEM DAHİLİNDE PROGRESİF SİSTEM DAĞITICILARININ KULLANILMASI
İki hatlı sistem dağıtıcılarının çıkışları gerektiğinde progresif dağıtıcıların kullanılması ile daha farklı doz miktarlarına bölünebilir. Aynı zamanda düşük miktarda olan fazla sayıda yakın yağlama noktaları bu şekilde yağlanabilmektedir. Sistemde progresif dağıtıcılarında kullanılabilmesi, projelendirme esnasında belirlenmektedir.
UYARI !! Bu tip uygulamalarda dikkat edilmesi gereken en önemli nokta, progresif dağıtıcılara gelen yağ miktarının tamamen noktalara bölünerek yönlendirileceğidir. Bu sebeple 2 hatlı sistemi oluşturan ana hatlar üzerinde progresif dağıtıcılar bağlanmamalıdır.
YANLIŞ UYGULAMA (Yukarıdaki şemada kırmızı renk daire içine alınarak gösterilmiştir)
Progresif dağıtıcılar iki hatlı sistem dahilinde kullanılırken, ana hatlar üzerine bağlantı yapılırsa, ana hatlardaki yağın tamamı progresif dağıtıcıdan çıkacaktır. Bu sebeple yön valfi pilot veremeyecek ve 2 hatlı sistem çalışmayacaktır. Progresif dağıtıcılar, ana hatlar üzerine bağlanmamalıdır.
DOĞRU UYGULAMA (Yukarıdaki şemada yeşil renk daire içine alınarak gösterilmiştir)
Progresif dağıtıcılar mutlaka iki hatlı sistem dağıtıcı çıkışlarına bağlantı yapılmalıdır. Bu sayede ana hatlardaki yağın tamamı 2 hatlı sistem dağıtıcılarını besleyebilecektir. ÜRÜN EKİPMANLARI
ÜRÜN NUMARASI
|
ÜRÜN ADI
|
ÇIKIŞ HACMİ
|
40 20 00 00 |
Yön Valfi |
- |
40 20 04 00 |
4 Çıkışlı Dağıtıcı |
1,5cm³ |
40 20 06 00 |
6 Çıkışlı Dağıtıcı |
1,5cm³ |
40 20 08 00 |
8 Çıkışlı Dağıtıcı |
1,5cm³ |
40 20 10 00 |
10 Çıkışlı Dağıtıcı |
1,5cm³ |
40 20 12 00 |
12 Çıkışlı Dağıtıcı |
1,5cm³ |
|
|
|
|
|
|