Progresif Sistem Dağıtıcıları / YAĞLAMA / Çok Hatlı Sistem Pompaları ve Dağıtıcıları / Ürünler / Endüstriyel Hidrolik

ÜRÜN TANIMI

Progresif dağıtıcılar çok geniş bir kullanım çeşitliliğine sahip dağıtıcı tipleridir. Her tip araç, ekipman ve makine üzerinde kullanılabilme özelliği taşır. Özellikle gres yağının dağıtımında kullanılmakta olan bu dağıtıcılar, gerektiğinde sıvı yağların dağıtımında da ayrıca kullanılabilmektedir. Modüler yapıda tasarlanmış olan progresif dağıtıcılar kullanımda büyük esneklikler sağlamaktadır. Her bir dağıtıcı bloğu, başlangıç, ara ve bitiş olmak üzere 3 dilimin bir araya getirilmesi ile oluşturulmaktadır. Bir dağıtıcı bloğunda en az 3 ve en fazla 9 adet`e kadar ara dilim eklenebilmektedir. Dağıtıcı çıkışlarındaki doz miktarları, ara dilimler içerisinde bulunan pistonların çaplarına göre ayarlanabilmektedir. Ayrıca Ara dilim çıkışları körlenerek yada başka bir ara dilimin çıkışı ile birlikte köprülenerek farklı miktarlarda dozların eşlde edilmesi mümkündür. Progresif dağıtıcı çalışma prensibi sebebi ile, bir yağlama noktasının tıkanması halinde tüm noktalara yağ gönderimini keser ve tamamen bloke olur. Bu sayede dağıtıcıdaki yağlamanın kontrolü mümkün olur. Opsiyonel olarak sunulan mekanik ve dijital indikatörler ile dağıtıcı bloğunun çalışması kontrol edilebilir.

UYARI : Progresif dağıtıcılar ile yağlama noktaları arasındaki mesafe en fazla 2 metre olmalıdır. Ancak dağıtıcı çıkışlarında check-valve kullanarak bu mesafe en fazla 5 metre`ye kadar uzatılabilir.

Çalışma Basıncı	400 bar.
Min. Çalışma Basıncı	7,5 bar.
Gres Sınıfı	NLGI 0 – 1 – 2 – 3
Piston Doz Değerleri	0.050cc – 0.078cc – 0.113cc
Çalışma Sıcaklığı	-25C° - + 80C°
Ara Dilim Bağlantıları	En az 3 ara dilim – En fazla 9 Dilim

GENEL KULLANIM UYARILARI

1. Dağıtıcı valfler pilot kumandalı yapıya sahiplerdir ve bir blok içerisinde en az 3 ve en fazla 9 adet ara eleman kullanılabilmektedir.

2. Ürünün müşteriye tesliminden sonraki yükleme, boşaltma ve taşıma sırasında oluşan hasarlar GARANTİ KAPSAMI DIŞINDA kalır.

3. Dağıtıcı valf üzerinde körleme yapılması gerektiğinde, körlenecek çıkışın içerisindeki setuskur ve bilye mutlaka çıkartılmalıdır. Körlenmiş bir çıkışın tekrar açılması gerektiğinde ise delik içerisine tekrar bilye ve setuskur takılmalıdır. Bu işlemler yapılmaz ise dağıtıcı çıkışı çalışmayacak ve yağlama işlemi o noktada gerçekleşmeyecektir.

4. Dağıtıcı valflerin yıkanması veya tazyikli suya maruz bırakılması sakıncalıdır. Bu sebeple meydana gelen hasarlar GARANTİ KAPSAMI DIŞINDA kalır.

5. Merkezi yağlama sistemi pompaları içerisinde kullanılacak olan gres yağının öncelikle, pompanın genel özelliklerinde belirtilmiş olan gres sınıfına (NLGI) uygun olduğunu kontrol edilmelidir.

6. Pompada kullanılacak olan yağ kesinlikle temiz olmalı ve dolum sırasında içerisine yabancı madde karışması engellenmelidir.

7. Dolum sırasında yağa karışan pislik ve yabancı maddeler pompa, pompa elemanı ve dağıtıcı valfler üzerinde hasara neden olur. Bu şekilde oluşmuş hasar GARANTİ KAPSAMI DIŞINDA kalır.

8. Sistemin çalışması esnasında Dağıtıcı valflerdeki herhangi bir bölümünün veya parçasının sökülmesi yada gevşetilmesi sakıncalıdır. Bu nedenle oluşan hasarlar GARANTİ KAPSAMI DIŞINDA kalır.

9. Dağıtıcı valfler mutlaka düz yüzeylere monte edilmelidir. Valflerin düz olmayan yüzeylere monte edilmesi durumunda, ara dilimleri birbirlerinden ayrılacak ve bu sebeple yağ sızıntısı oluşacaktır. Düz olmayan yüzeylere montaj yapılmak zorunda kalındığında, mutlaka montaj braketi kullanılmalıdır.

10. Dağıtıcı valfler ile birlikte kullanılacak yağ içerisinde partikül olmamalıdır. Grafitli yağların kullanılması sistem üzerinde hasara yol acacaktır. Bu sebeple meydana gelen hasarlar GARANTİ KAPSAMI DIŞINDA kalır.

11. Otomatik Merkezi yağlama Sistemlerinin bir diğer amacı, çevreye karşı meydana gelebilecek olan zararların en aza indirilebilmesidir. Bu sebeple pompa ile kullanılacak olan yağın dolumu sırasında çevreye vereceği zarar göz önünde bulundurularak, dolumun seyyar gres pompaları veya el pompaları ile yapılması önerilir.

12. Sistemin yetkili servis dışında onarımı esnasında meydana gelen hasarlar GARANTİ KAPSAMI DIŞINDA kalır. POMPA BAKIM TALİMATI içerisindeki onarım koşulları haricinde, mutlaka Teknik Servise danışılmalı veya onarım işlemi Teknik Servis elemanlarına bırakılmalıdır.

UYARI : Progresif dağıtıcıların çıkışlarından elde edilecek doz miktarı, 3 farklı yöntem ile birlikte oluşturulmaktadır. Bu yöntemler tek başlarına kullanılabileceği gibi beraber olarak da kullanılabilmektedir. Aşağıda bu yöntemler detayları ile birlikte açıklanmaktadır.

1. PİSTON HACİMLERİNE GÖRE DOZ DEĞERLERİ

Progresif dağıtıcılar pompadan gelen yağ miktarını sahip oldukları pistonların çapları oranında hacimlere bölerek yağlama noktalarına iletmektedirler. Bir valf bloğunu oluşturan her ara dilim farklı doza sahip pistonlar yada aynı çapta pistonlar ile oluşturulabilir.

Alltaki resimde görüldüğü gibi progresif dağıtıcıların ara dilimleri içerisinde kullanılabilen 3 tip piston bulunmaktadır. Progresif dağıtıcı girişine bağlı olan pompa debisine göre pistonlar kendi hacimleri kadar yağı bölerek yağlama noktalarına iletirler. Bu bölme işleminin hesaplanabilmesi için, dağıtıcı bloğunda kullanılan piston hacimlerinin birbirlerine orantısı kurularak her birinin böleceği yağ miktarı hesaplanmalıdır.

Giriş debi miktarına göre dağıtıcı çıkışlarından elde edilecek doz miktarları şu şekilde hesaplanır : 1. En ufak hacime sahip doz değeri bilinmeyen (x) olarak yazılır. 2. Diğer hacimlerin en küçük doz değerlerine (x) göre oranı bulunur.(0,078/0,050=1,56 gibi) 3. Bu oranlar birbirleri ile toplanarak, giriş debisi hacim miktarına bölünür. Bu sayede birim miktardaki (x) yağ hacmi bulunur. (2,5/9,64=0,259 gibi) 4. Birim miktardaki yağ hacmi (x), elde edilen oranlar kullanılarak çıkış hacimleri hesaplanır. (0,259x1,56=0,404 gibi)

2. DAĞITICI ÇIKIŞLARININ KÖRLENMESİ İLE DOZ DEĞERLERİ

Körleme yöntemi, progresif dağıtıcının bir ara dilimi üzerinde bulunan 2 adet çıkışın, tek çıkış üzerinde birleştirilmesidir. Bu sayede ara dilimdeki 2 noktanın toplam hacmi tek noktadan temin edilebilmektedir.

UYARI : Körleme yapılacak olan ara dilimin, çıkış deliğinin içerisinde bulunan setuskur (M4) ve bilye mutlaka çıkartılmalıdır.

3. DAĞITICI ÇIKIŞLARININ KÖPRÜLENMESİ İLE DOZ DEĞERLERİ

Progresif dağıtıcı ara dilim çıkış noktaları, gerektiğinde yeterli doz miktarını karşılayabilmek için bir sonraki aradilim çıkışı ile birlikte köprülenebilir. Bu yöntem sayesinde, körleme ile elde edilebilecek hacimlere daha fazla seçenek eklemek mümkündür. Çıkışlı ve kör olmak üzere 2 tip köprü rakoru bulunmaktadır. Bu sayede, istenilen çıkış noktası hem köprü üzerinde hemde ara dilim üzerinde olacak şekilde ayarlanabilmektedir.

UYARI : Aşağıdaki şema uyarınca, sol çizim çıkışlı köprüyü temsil etmektedir. Sağ çizim ise kör köprüyü temsil etmektedir.